杞县牧原饲料厂系杞县牧原农牧有限公司的直属车间，包含收购系统、仓储系统、车间加工系统和饲料运输系统。车间安装全套智能化设备，利用智能控制系统（Mycos 2.0）实现物料自动调度，具备远程下单及手机APP生产监测功能；MES系统通过ERP系统的子系统养猪管理系统和饲料管理系统生成生产计划，可实现生产过程的实时调度；车辆运输采用exlive位置服务平台，实现物流过程可视化。通过监控系统参数记录趋势数据以及系统自动生成的报表进行追溯。企业信息化建设包括：企业研发设计、生产过程、采购和销售、经营管理等关键环节信息化建设和应用情况，信息化集成应用情况，以及信息化组织、人员、规划、制度等情况。信息化部门的设置是集信息化、管理变革、模式转型及业务流程优化等职能为一体的一级部门建制。在企业战略和发展规划中，两化融合成为贯穿始终的核心内容。 杞县牧原饲料厂车间实现 100%自动化控制，所有设备均采用 PLC 控制，并且前后工序完全实现衔接，设备性能在全国属于先进水平。车间所有系统均实现了联网。系统采用国际先进的牧羊 mycos2 的解决方案。网络结构采用标准的 TCP/IP 协议，整个系统通过控制平台 HMI与操作人员实现信息交互。各个子系统之间和系统与平台之间通过工业以太网相连，控制设备和驱动设备以及称重或显示设备或其他设备之间通过工业控制网络（Profibus）或工业以太网相连。车间生产设备运行状态在监控平台上实时监控，监控平台和 PLC 通过工业以太网相连，实时显示设备的运转状态和生产过程，对设备的不正常状态和生产流程的不正常现象实时传递给监控平台。 采用牧羊mycos2系统，工作人员可以创建生产任务，系统根据生产计划，自动分解，计算出原料所需数量，中控员只需根据实际生产定义目标仓和发送仓，建立任务，启动开始生产，各工段设备将根据设定自动按照顺序依次启动，开始生产，物料从原料仓依次经过粉碎工段、配料工段到混合、制粒等工段，再到成品入仓以至于打包（或散装打包），整个过程的物料配送都是根据任务自动进行。 信息化的执行，实现了过程中实现动态跟踪和优化。从原料入厂—采样检测—卸载—加工生产—成品打包—装车配送等环节达到高度自动化、智能化和信息化，传统加工方法约需54名工人，目前只需3人，大大提升了生产效率，节省了人工成本，生产过程可设置参数自动调节，生产人员可通过监控视频进行电脑控制，在中控室就可完成饲料生产的全过程，实现饲料生产的可视化。减少人员干预，提高效率，可有效保证产品质量和安全生产。