铭基中慧由中国白羽肉鸡行业领航者山东亚太中慧集团、世界第三大肉食产业集团美国马夫瑞基斯顿集团合资建设。公司依托中国本土企业全产业布局优势，融合国际顶级食品企业先进管理经验，致力于打造中国高品质鸡肉的行业新标杆。目前，此公司已获得良好农业规范（GAP）认证、麦当劳SQMS认证、清真食品认证等，达到出口欧美等国家标准。产品直供国际餐饮巨头麦当劳，是铭基、乖宝等大型食品企业一级供应商。

肉鸡屠宰厂加工产品作为农牧类产品，其鲜、冻产品的质量管控本身就是一个系统工程，因其工艺环节较多，控制起来会存在一定的“难度”。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、沥血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节，由于生产和加工过程的复杂性，以及诸多因素的影响下会降低出肉率和胴体等级，最终影响公司的整体效益。

对于肉鸡屠宰加工，如何把鸡屠宰分割好，生产工艺是根本和基础，其重要性不言而喻，为了生产优质的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂的整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而最终生产出合格的鸡肉产品，因而生产工艺流程贯穿工厂生产“始终”，是加工产品的“大纲”。

宰杀中沥血是所有食品加工厂的必经流程，但如果处理不当，它却是产品损失和降级最多的环节之一。因为宰杀后的沥血时间要符合规范，以保证沥血充分，避免因沥血不充分导致的产品淤血问题严重，影响产品质量和销售。

一直以来，山东铭基中慧食品有限公司不断致力于产品品质改善和技术创新，将技术成果转化为生产力，扩展产业渠道和产品的可持续发展。在生产加工车间，为防止在屠宰过程中由于沥血不充分造成胴体局部淤血现象严重，从而影响肉的成品率，铭基中慧于2022年6月开始，陆续对车间的2条生产线加长了沥血链条，将沥血过程的时间从3分35秒加长到5分钟后，使得淤血产品率从50%降低到18%左右，极大提高了产品品质。

谈及加长沥血链条后的前后变化时，铭基中慧的生产车间负责人滕学敏表示：“之前宰杀沥血的时间短，链速开到最快仍会出现鸡体内存血较多，造成有些关节部分遇冷后分割，如大胸小胸等部位的淤血表现明显，而后还需要人工进行二次修剪，降低了生产效率和产品质量，进而影响了产品售价，还经常收到客户的投诉，总之就是费时费力，生产成本还高。”

“自从加长了沥血链条后，鸡沥血充分，脱羽方便，降低了产品废弃率，提高了员工的工作效率和产品质量，客户的投诉和压货问题都得到了很好的解决，生产效益也在稳步增长，大家的工作热情也很高涨。”从滕经理的笑容中可以看出，此项生产工艺的改善促进了整个屠宰加工车间的管理更加规范。

屠宰加工的生产工艺不仅要“知其然”，更要“知其所以然”，即不仅在要在现场落地和检验改进，而且需要不断完善提升。多年来，铭基中慧持续进行自动化设备的投入应用和改进，生产效率、产品品质及成本控制都得到了很大的改善，有效的降低了员工劳动强度，提升了操作便利性，使得每个生产环节达成的标准都能够进行系统的掌控。

此外，铭基中慧新投用的全自动生产线还设有全透明式参观通道，可在车间外面看到整个加工食品的全过程。“我们当时设立这种全透明式参观通道的想法就是愿意接受大家的参观和监督，让大家看到我们的加工环境、流程都是十分安全、干净和合格的，让我们的客户更放心我们产品。”滕经理坚定的说道。